Ultracur3D® ST 80 BASF - 1000 ml

Gebruik van BASF Ultracur3D ST80 hars

Het door de fabrikant ontwikkelde hars Ultracur3D ST 80 BASF is een fotoreactief urethaanhars ontwikkeld voor DLP/LCD en MSLA-technologie.

De ST-serie is de meest robuuste en stevige, geschikt voor de meest veeleisende toepassingen waarbij stijfheid, slagvastheid en duurzaamheid vereist zijn. ST80 is het meest betaalbare hars in de ST-reeks.

Aanbevolen voor zijn precisie, stabiliteit en aantrekkelijke doorschijnende uiterlijk. Het is slagvast maar minder stijf dan de standaardversie. Het is ook iets gevoeliger voor temperatuur.

Ultracur3D ST 80 biedt een fijne afwerking. Het is speciaal ontworpen voor zeer gedetailleerd drukwerk en biedt langdurige UV-stabiliteit.

ST80 hars: belangrijkste sterke punten

Mechanische weerstand: Deze ST80 fotoreactieve hars is stevig en slagvast en biedt een uitstekend compromis tussen sterkte en precisie. Het is geschikt voor zowel technische als esthetische toepassingen en levert voldoende prestaties voor alle soorten prototypes en eindproducttoepassingen.

Toegankelijkheid: Ultracur3D ST80 urethaanhars is technisch, krachtig en toegankelijk. Het is bestand tegen langdurige belasting en wordt met name aanbevolen voor onderdelen met een hoog detailniveau, een goed visueel uiterlijk en mechanische weerstand tegen slijtage en wrijving.

Precisie: Urethaanharsen bieden een goede precisie en een uitstekende maatvastheid. De kwaliteit van BASF harsen is aangepast aan de snelste en meest nauwkeurige 3D printers en is geschikt voor de meest nauwkeurige, hoogwaardige en veeleisende toepassingen.

Onze aanbevelingen voor gebruik met ST80 hars

Ultracur3D fotoreactieve harsen zijn erg gevoelig voor licht, dus ze moeten beschermd worden tegen UV-licht zodra ze eraan blootgesteld worden. Bewaar ze uit de buurt van licht en vochtigheid. Het is ook belangrijk om handschoenen te dragen bij het hanteren van de hars.

Schud uw hars goed voor gebruik en laat het even staan nadat het in de tray gegoten is, net lang genoeg om de belletjes te laten verdwijnen. Aarzel niet om onze community te raadplegen om de beste belichtingstijd voor uw plak en uw 3D printer te bepalen.

Vergeet niet om uw onderdeel te reinigen met alcohol zoals IPA of een geschikte oplossing van BASF Cleaner om de hars die nog vloeibaar is te verwijderen en een uniform uiterlijk te behouden. De laatste stap bij het maken van uw onderdeel is om het in een UV-polymerisatiekamer te plaatsen om de beste prestaties te krijgen (ongeveer 20 minuten, afhankelijk van de grootte en dikte).