Gebruik van BASF Ultracur3D ST80-hars
De Ultracur3D ST 80 hars ontwikkeld door BASF is een reactieve urethaan fotopolymeerhars, ontworpen voor DLP/LCD- en MSLA-technologie.
De ST-serie is de meest robuuste en stevige, geschikt voor de meest veeleisende toepassingen die stijfheid, slagvastheid en duurzaamheid vereisen. De ST80-hars is de meest toegankelijke uit de ST-serie.
Aanbevolen vanwege zijn precisie, stabiliteit en aantrekkelijke transparante uitstraling. Het is slagvast maar minder stijf dan de standaardversie en iets gevoeliger voor temperatuur.
De Ultracur3D ST 80 biedt een fijne afwerking. Het is speciaal ontworpen voor zeer gedetailleerd printen en biedt langdurige UV-stabiliteit.
ST80-hars: Belangrijkste voordelen
Mechanische weerstand: Sterk en slagvast, deze ST80 fotoreactieve hars biedt een uitstekend evenwicht tussen sterkte en precisie. Geschikt voor technische en esthetische toepassingen, met voldoende prestaties voor verschillende prototyping- of eindproducttoepassingen.
Toegankelijkheid: Ultracur3D ST80 urethaanhars is technisch, hoogwaardig en toegankelijk. Bestand tegen langdurige belasting, vooral aanbevolen voor onderdelen met hoge detaillering, een mooie afwerking en mechanische slijtvastheid.
Precisie: Urethaansharsen bieden goede precisie en uitstekende dimensionale stabiliteit. Geschikt voor de snelste en meest precieze 3D-printers, ontworpen voor veeleisende en hoogwaardige toepassingen.
Onze aanbevelingen voor het gebruik van ST80-hars
Ultracur3D fotoreactieve harsen zijn zeer lichtgevoelig en moeten dus beschermd worden tegen UV-straling. Bewaar ze uit de buurt van licht en vocht. Het is ook belangrijk handschoenen te dragen bij het hanteren van de hars.
Schud de hars goed voor gebruik en laat deze kort rusten na het gieten in de vat, zodat luchtbellen verdwijnen. Raadpleeg onze community om de optimale belichtingstijd voor uw slicer en 3D-printer te bepalen.
Vergeet niet uw onderdeel te reinigen met IPA of een geschikte BASF Cleaner om resterende vloeibare hars te verwijderen en een uniforme afwerking te behouden. De laatste stap is UV-nabewerking voor optimale prestaties (ongeveer 20 minuten, afhankelijk van grootte en dikte).
Onze experts staan voor u klaar om uw vragen te beantwoorden en advies te geven op info@polyfab3d.com .